suzy@lstchocolatemachine.com

Čokoláda potiahnutá cukrom je čokoláda potiahnutá cukrom na povrchu čokoládového jadra.Čokoládové jadro môže byť vyrobené do mnohých rôznych tvarov, napríklad do tvaru šošovky, gule, vajíčka alebo kávových zŕn.Po natretí čokoládového jadra farebnou polevou to nielen zvýši hodnotu tovaru, ale aj predĺži trvanlivosť čokolády, ktorá je medzi deťmi veľmi obľúbená.

Čokoláda obalená cukrom sa delí na dve časti: výrobu čokoládového jadra a obaľovanie.

Celý výrobný proces je opísaný nasledovne:

- Výroba čokoládového jadra

Čokoládové jadro je vo všeobecnosti vyrobené z čistej mliečnej čokolády a čokoládové jadro je vyrobené cez chladiaci formovací bubon po temperovaní.

Valčeky sú zvyčajne pár, vopred vyrytý odtlačok a dva valce sú zarovnané s otvorom matrice. Valce sú zvyčajne pár, vopred vyrytý odtlačok a dva valce sú zarovnané s otvorom matrice paralelne zariadenie.Chladiaca soľanka prechádza do dutého stredu bubna a teplota vody je 22-25 °C.Temperovaná čokoládová kaša sa privádza medzi relatívne rotujúce chladiace bubny, takže valcovacia forma je naplnená čokoládovou kašou.Pri rotácii čokoládová kaša prechádza cez bubon a tuhne, aby vytvorila súvislý pás formovacieho jadra.Existujú určité medzery.Preto sú okolo jadra na formovanie čokolády spojené kúsky cesta, ktoré je potrebné ďalej ochladiť, aby bolo stabilné, aby sa kúsky cesta okolo jadra ľahko lámali a potom sa jadrá oddeľujú otáčaním valcovacieho stroja.

Rotačný valcovací stroj je valcové teleso s mnohými sieťovými otvormi.Úlomky rozbitého čokoládového jadra sa zhromažďujú vo valcovej škrupinovej miske cez sieťové otvory a môžu sa znova použiť.Vytvorené čokoládové jadro je tlačené do vypúšťacieho otvoru a vypúšťané spolu s rotáciou valca.

Vo všeobecnosti je najbežnejšou linkou na formovanie čokoládových jadier zariadenie na formovanie valcovaním čokoládovej šošovky.Iné majú tiež guľovitý, vajcovitý, gombíkový a tak ďalej.Bubon je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele alebo medi a medi potiahnutej chrómom.Priemer bubna je zvyčajne 310-600 mm a dĺžka bubna je 400-1500 mm.Cez priehlbinu prechádza chladiaca soľanka.Technické parametre sú vypočítané podľa šošovkovitého priemeru 12mm.

Po prechode temperovaného čokoládového sirupu cez dva relatívne rotujúce chladiace bubny rýchlo stuhne a vytvorí konzistentný čokoládový šošovicový pás, ale stred jadra šošovice nie je úplne ochladený, takže je potrebné ho ďalej chladiť a stabilizovať chladiacim tunelom .Vo všeobecnosti je dĺžka chladiaceho tunela približne 17 m.Ak je to obmedzené miestom, možno použiť viacero chladiacich pásov a chladiaci tunel možno skrátiť.Po ochladení vstupuje výrobok do rotačného bubnového stroja a spojené jadrá sa oddelia a potom sa posielajú do čokolád v tvare šošovice, ktoré sa potom používajú ako čokoládové jadrá potiahnuté cukrom.Technické požiadavky a vybavenie na poťahovanie cukrom

Čokoládový povlak sa týka sirupu vyrobeného z cukru potiahnutého na povrchu čokoládového jadra.Po dehydratácii sa na povrchu jadra vytvorí tvrdá vrstva námrazy vďaka jemným kryštálom cukru.Hmotnosť cukrového obalu je vo všeobecnosti 40 až 60 % jadra, to znamená, že hmotnosť jadra je 1 g a cukrového obalu je 0,4 až 0,6 g.

Okrem vyššie uvedeného kontinuálneho automatického obaľovacieho stroja môže byť obaľovacím zariadením aj plne automatické zariadenie na obaľovanie tvrdým cukrom.Hostiteľom tohto poťahovacieho stroja je uzavretý rotačný bubon a jadro sa v bubne nepretržite otáča.Pôsobením prepážky sa na povrch jadra cez striekaciu pištoľ cez peristaltické čerpadlo z miešacieho valca s konštantnou teplotou nastrieka poťahovací sirup a horúci vzduch sa filtruje a čistí rozdeľovačom vzduchového potrubia v strede bubna a zavádza sa pôsobením odpadového vzduchu a podtlaku.,, cez jadro cez vejárovité lopatky ventilátora z klapiek rozdeľovača vzduchovodu a po odprášení tak, aby sa poťahový sirup rozptýlil na povrch jadra a rýchlo vysušil a vytvoril pevnú, hustú a hladkú povrchovú vrstvu .Celý proces je možné dokončiť pod kontrolou PLC.

Čokoláda je látka citlivá na teplo.Keď je čokoládové jadro potiahnuté horúcim vzduchom, najvyššia teplota sušenia musí zabrániť deformácii produktu.Okrem čistiacej úpravy je preto potrebné horúci vzduch aj chladiť.Zvyčajne je teplota horúceho vzduchu 15-18°C. Ďalej predstavíme moderné automatické poťahovacie zariadenie na poťahovanie tvrdým cukrom vrátane systému čistenia vzduchu a chladenia: poťahovací stroj je porézny bubon vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, hrdlo hrnca má uzavretý kryt a stena hrnca má odrazová doska, aby bolo možné uhasiť oheň.Najlepší stav ohňa, spánku, miešania a sušenia.Povlak môže byť pravidelne nastriekaný na jadro pomocou striekacej pištole.Nanášací stroj musí zabezpečiť, aby bol sprej úplne premiešaný a rovnomerne rozložený.Rýchlosť je príliš vysoká, najmä v suchom stave, ktorý sa ľahko odiera.Vybavenie odevného stroja je 1-16 ot./min., ktoré je možné nastaviť podľa aktuálnej situácie.Nasávaný vzduch sa najprv nechá prejsť, aby sa dosiahla požadovaná teplota a teplota, a potom sa ventilátorom vháňa dovnútra.Spätný vzduch prechádza cez procesor a prechádza cez výstup výfukového ventilátora.Celý proces využíva nový riadiaci systém dotykovej obrazovky mikropočítača na zostavenie prietoku sirupu, podtlaku, nasávania a odvádzaného vzduchu.Teplota, ako sú parametre procesu, sú riadené automaticky.

Postup operácie poťahovania čokoládou potiahnutou cukrom

①Spustite čas nastavenia, prívod vzduchu je nižší ako 20℃a relatívna teplota vzduchu je asi 20 %.

②Vložte čokoládové jadro do poťahovacieho stroja a spustite poťahovací stroj.Prvým stupňom poťahovania je predbežné potiahnutie vrstvou prášku z cukrovej gumy, ktorá slúži na zabránenie úniku oleja na povrch.Najprv nastriekajte vopred natretú farbu, striekanie, rôzne veľkosti a sušenie vzduchom (horúci vzduch a výfuk) počas procesu nanášania sú riadené časom.15s, všeobecne 6~12s, je možné nastaviť podľa špecifických podmienok.Po nastriekaní vopred potiahnutého cukrového sirupu trvá výmena kaše asi 70 až 90 s a potom nastriekajte vopred potiahnutý prášok a potom vysušte na vzduchu, teplota vzduchu je 18℃a rovnaký operačný proces prívodu a odvodu vzduchu sa vykoná 3 až 4 krát ako špecifický postup, to znamená, že predbežné nanášanie je dokončené

③Po dokončení predbežného poťahovania vstúpi do fázy poťahovania.Náter je možné rozdeliť aj do niekoľkých súborov postupov podľa aktuálnej situácie.Každý súbor procedúr sa cykluje 4 až 10 krát a vrstva cukrového povlaku sa postupne zvyšuje.Zároveň je možné nastaviť pridávanie práškového korenia na 3 až 4 sady.,, 4 cykly na sadu, čas striekania 10~14s, doba homogenizácie 90s, v tomto čase sa hmotnosť cukrovej polevy zvýši o 25% a potom 2 sady procedúr na zvýšenie vrstvy cukrového povlaku, každý cyklus 10-krát a začatie bielenia alebo sfarbenie , Teplota prívodu vzduchu sa môže zvýšiť na 20℃, prívod a odvod vzduchu každých 300 s;konečne vstupuje do fázy povrchového mazania, v tomto čase sa čas striekania skráti na 6 s, doba homogenizácie sa zvýši na 120 s a čas prívodu a odvodu vzduchu sa zníži na 150 s.Jedna sada 10 cyklov, posledná sada striekania sa skráti na 3 s, doba homogenizácie sa skráti na 120 s, čas nasávania a výfuku vzduchu sa tiež skráti na 120 s a hmotnosť cukrovej polevy sa zvýši na 50 % a proces lakovania je dokončený.Nastavené parametre programu sú správne odkazované.Ak dôjde k nezrovnalostiam v skutočnej prevádzke, parametre programu môžu byť včas zmenené alebo upravené.

④Od začiatku a konca prvej série procedúr môžete vážiť raz pri každom vykonaní procedúry, ale posledné dve sady môžu zvýšiť počet vážení a prekročiť limit hmotnosti oblečenia.Vykonajte leštenie.

⑤Na leštenie sa používa brazílsky voskový prášok, 0,6-0,8 g na kilogram produktu, a 14% roztok šelakového alkoholu na ochranu pred svetlom alebo zjasňovač, 0,8-1,25 ml na kilogram produktu.

⑥Keď hmotnosť produktu dosiahne požiadavky, vypnite prívod a odvod vzduchu a nasypte 1/2 celkového množstva brazílskeho voskového prášku do poťahovacej misky, rolujte asi 10 minút, keď sa objaví svetlý, odstráňte zvyšné 1/2 voskového prášku Posypte a rolujte ďalších 10 minút a nakoniec pridajte roztok šelaku a rolujte, kým kompozícia rozpúšťadla nebude čistá a povrch cukrových granúl suchý a priedušný.V tomto čase je prívod a odvod vzduchu dokončený.Všimnite si, že materiál sa vyprázdni po otvorení na 60 sekúnd na balenie.